Эмульсол / СОЖ для токарных станков

Важность смазывающе-охлаждающих жидкостей в металлообработке

Охлаждающие жидкости являются важной частью механической обработки, включая шлифование, фрезерование и токарную обработку. Они помогают продлить срок службы инструмента и обеспечивают улучшенное качество поверхности обрабатываемых деталей. Понимание роли и типов охлаждающей жидкости поможет вам выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для вашей машины и операции. Правильно поддерживая уровни концентрации охлаждающей жидкости, вы продлеваете срок службы не только охлаждающей жидкости, но и своих инструментов и станка. 

Какова роль охлаждающих жидкостей?

Важнейшие функции охлаждающей жидкости в процессе механической обработки включают в себя:

- Уменьшение и удаление накопления тепла в зоне резания и заготовке

- Обеспечивает смазку для уменьшения трения между инструментом и удалением стружки

- Смывает стружку и мелкие абразивные частицы с рабочей зоны

- Защищает от коррозии

Тип обработки и обрабатываемые материалы определяют тип используемой охлаждающей жидкости, а также необходимый баланс охлаждения и смазки. Изменяя соотношение смешивания или концентрацию охлаждающей жидкости, вы получаете другой баланс охлаждения и смазки. Более бедная смесь обеспечивает лучшее охлаждение, а более концентрированная смесь дает больше смазки.

Типы охлаждающих жидкостей

Охлаждающие жидкости сгруппированы в четыре основные категории и имеют множество различных составов. Выбор охлаждающей жидкости должен основываться на общей производительности, которую она обеспечивает, в зависимости от области применения и используемых материалов.  

Растворимые масла: самые распространенные из всех водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей и отличный вариант для механической обработки общего назначения. Недостатком является то, что они склонны к микробиологическому росту грибков и бактерий, если масляный поддон охлаждающей жидкости не обслуживается должным образом.

Синтетические жидкости: эти типы жидкостей, как правило, являются самыми чистыми из всех смазочно-охлаждающих жидкостей, поскольку они не содержат минерального масла и не пропускают инородное масло. Однако они обеспечивают наименьшую смазку.

Полусинтетические жидкости: считается лучшим из обоих миров, они содержат меньше масла, чем жидкости на основе эмульсии, имеют менее вонючий запах и сохраняют почти те же смазывающие свойства. Это делает их применимыми для более широкого диапазона обработки.

Простые масла: они не смешиваются с водой и имеют состав на основе минерального или нефтяного масла и содержат смазочные материалы, такие как растительные масла, жиры и сложные эфиры. Они обеспечивают наилучшую смазку, но имеют наихудшие характеристики охлаждения.

Как работают системы охлаждения токарных станков

В процессе обработки охлаждающая смесь заливают рабочую зону. Этот процесс также смывает стружку и частицы с рабочей зоны. Охлаждающая жидкость собирается в поддоне в нижней части станка. Охлаждающая жидкость откачивается из поддона и возвращается в рабочую зону.

Необходимо контролировать, обслуживать и регулировать как центральные, так и отдельные системы охлаждения станка. К сожалению, в небольших системах СОЖ, как правило, используется менее эффективное оборудование для фильтрации и отделения масла по сравнению с центральными системами. Небольшие системы также подвержены более быстрым изменениям и большим колебаниям уровня конкреции. Следовательно, охлаждающая жидкость, используемая в небольших системах, должна быть более устойчивой к загрязнению металлической стружкой, остатками масла и другими материалами. Не только тип охлаждающей жидкости играет роль в продлении срока службы вашей охлаждающей жидкости, но и правильное обращение с охлаждающей жидкостью становится еще более важным.

Концентрация охлаждающей жидкости

Если соответствующие уровни концентрации охлаждающей жидкости не поддерживаются, может возникнуть несколько проблем. Самая распространенная проблема — низкая концентрация. Если концентрация охлаждающей жидкости ниже минимального коэффициента, установленного поставщиком охлаждающей жидкости, существует риск:

- Коррозия станков и деталей

- Сокращение срока службы инструмента

- Бактериальный рост

С другой стороны, если концентрация охлаждающей жидкости слишком высока, это приводит к:

- Меньшая теплопередача

- Пенообразование

- Уменьшенная смазка

- Отработанный концентрат

- Образование нагара, сокращающего срок службы инструмента

- Окрашивание машин и обрабатываемых деталей

- Токсичность (раздражение кожи)

В начале каждого дня охлаждающую жидкость следует проверять на поддержание приемлемого уровня концентрации. Ручные рефрактометры — отличный способ проверить концентрацию охлаждающей и шлифовальной жидкости, чтобы поддерживать ежедневный контроль уровней концентрации. Концентрация охлаждающей жидкости машин может изменяться на 5-20 % каждый день из-за испарения, разбрызгивания, запотевания и уноса. Ведение ежедневного журнала уровней концентрации для каждой машины позволяет понять, как работает система и насколько уровни концентрации меняются изо дня в день.

Выбирая правильную охлаждающую жидкость для типа станка и обрабатываемых металлов, а также поддерживая уровни концентрации, вы продлеваете срок службы охлаждающей жидкости, инструментов и вашего станка.