Жидкость от налипания сварочных брызг

Способы уменьшить количество брызг при сварке (просто и быстро)

Разбрызгивание расплавленного сварочного металла.

Самое неприятное и хлопотное в сварке. 

Как уменьшить количество брызг при сваркеТе, кто занимается сваркой, наверняка знают, насколько это может быть опасно и отвлекает. Так как же можно ограничить это? Можно ли полностью избавиться от этого?

Эта статья может дать вам представление обо всех этих…

Разбрызгивание при сварке определенно может быть уменьшено. Однако разбрызгивание расплавленного металла можно уменьшить только после того, как будет известно, что вызывает это и почему это происходит. Существует несколько способов уменьшить разбрызгивание сварного шва. 

Итак, что же такое разбрызгивание при сварке?

Конечно, это то, что может сказать каждый. Мы видели это много раз, работаем ли мы в сфере строительства или нет. Искры, возникающие при прохождении электричества и зарядке электродов, называются разбрызгиванием. Так что же это за искры?

Искры — это не что иное, как капли расплавленного металла. Прикосновение к этим искрам может привести к травмам и повреждению кожи. Но проблема в том, что разбрызгивание – это критическая часть сварки. Полностью избавиться от него нельзя, но уменьшить его интенсивность можно.

Что необходимо для уменьшения разбрызгивания при сварке?

Как упоминалось в предыдущем абзаце, брызги расплавленного металла могут повредить кожу или любую другую часть тела, если вы не будете достаточно осторожны. Но есть и другие причины, по которым разбрызгивание сварного шва считается неприятностью:

1.) Потеря материала при сварке и дуге : это довольно очевидный факт. Так как брызги состоят из капелек расплавленного металла, то чем интенсивнее это происходит, тем больше металла вы теряете. Материал от сварки и дуги теряется в этой форме.

2.) Прилипание шариков брызг : Это происходит потому, что эти шарики представляют собой расплавленные металлы и имеют тенденцию прилипать ко всему, с чем соприкасаются. Поэтому чрезвычайно важно следить за тем, чтобы эти точки не находились рядом с вашей голой кожей. Небрежность может дорого вам стоить, когда речь идет о таком интенсивном процессе, как сварка.

3.) Очистка : Конечно, после процесса требуется обширная очистка из-за брызг. И эта уборка точно не будет легкой.

Вам придется потратить немало времени и сил, чтобы удалить мелкие точки, которые разбросаны. Существует множество способов удаления этих пятен от брызг, которые будут обсуждаться далее в этой статье.

Как уменьшить разбрызгивание при сварке?

Существует множество способов уменьшить разбрызгивание при сварке, и вы можете найти их ниже:

1. Убедитесь в правильности настроек в сварочном аппарате.

Как упоминалось в причинах, оборудование должно быть быстрым, когда дело доходит до настроек. При сварке ток и напряжение необходимо устанавливать в соответствии с выполняемой сваркой.

Следует избегать слишком быстрого или слишком медленного движения. Избегайте низкого напряжения и высокой силы тока, так как это может привести к сильному разбрызгиванию. Тепло должно быть достаточным для того, чтобы электрод принял на себя заряд. 

2. Выберите правильный газ

Да, выбранный защитный газ должен создавать меньше брызг или противостоять разбрызгиванию, создаваемому другим используемым газом.

Правильный газ для данного типа сварки необходим для плавного процесса сварки. Равномерное распределение газовой подушки также является важным аспектом предотвращения разбрызгивания.

3. Стабильные заземляющие зажимы

Чтобы процесс сварки работал так, как вы хотите, с меньшими проблемами, вся система должна быть стабильной. Таким образом, нестабильные зажимы заземления являются основной причиной разбрызгивания сварного шва . Таким образом, вся установка должна быть достаточно стабильной, чтобы сохранить работоспособность. 

4. Удалите все слои грязи на металле

Да, вы должны удалить все слои грязи и загрязнений хотя бы до четверти металла любым доступным способом. Старайтесь, чтобы металл был как можно более чистым, чтобы уменьшить количество брызг.

5. Используйте высококачественный сварочный металл, проволоку, газ и инструменты.

Будь то сварочный металл, используемая проволока или даже другие инструменты, используемые для сварки , не идите на компромисс в отношении качества, поскольку разбрызгивание в значительной степени зависит от качества.

Даже качество защитного газа важно для предотвращения разбрызгивания. Таким образом, интенсивность разбрызгивания и качество инструментов обратно пропорциональны.

6. Глаз на выступе

Электрический вылет или расстояние между контактным наконечником и заготовкой должно быть равно четверти длины, чтобы не допустить разбрызгивания сварного шва.

7. Поддерживайте правильный угол

Ранее вы видели, как неправильный угол удержания пистолета может создать много брызг. Итак, какой правильный угол должен быть сохранен? Вы должны быть достаточно бдительны, чтобы поддерживать рабочий угол в 15 градусов . Чем меньше крутизна, тем меньше брызг.

8. Перенос спрея

В качестве решения для режима переноса металла, упомянутого в предыдущем разделе, можно использовать перенос распылением, при котором в сварочную смесь должен быть включен не менее 83% газообразного аргона.

9. Непрерывность кормления

Скорость подачи не должна колебаться, отражая то же самое в силе тока. Это помогает в определенной степени уменьшить разбрызгивание.

Читайте также: Как удалить сварочные брызги с нержавейки

Почему происходит разбрызгивание при сварке?

Теперь вы знаете, что такое брызги и как они могут быть проблемой для вас, но почему это происходит? Посмотрим…

Это происходит по разным причинам:

1.) Нарушение сварочной ванны : основной причиной является разница в связи между напряжением и силой тока. Это вызывает нарушение подачи проволоки в сварной шов. Могут возникнуть два случая: напряжение для сварки будет слишком низким или напряжение силы тока будет высоким для конкретной комбинации газа и проволоки.

Каждый элемент должен находиться в одном диапазоне напряжения для плавного процесса сварки. Если дуга недостаточно горячая, то сварной шов и сварочная ванна не могут оставаться расплавленными, что приводит к нарушению переноса проволоки, что приводит к разбрызгиванию. Такая ситуация может произойти как при слабом, так и при сильном токе.

2.) Выбор правильного сварочного газа : интенсивность разбрызгивания также зависит от газа, который вы выбрали для помощи в процессе сварки. Широко известен тот факт, что углекислый газ вызывает много брызг при сварке, и для противодействия этому используется аргон.

3.) Наполнитель и металл . Еще одна вещь, вызывающая разбрызгивание, — это выбранный вами металл. Да, они могут доставить вам неприятности в зависимости от того, насколько его нужно заполнить. Чем дешевле металл, тем больше заливки нужно делать.

И чем больше вы делаете начинку; также высока вероятность разбрызгивания. Поэтому лучше, чтобы металлы были хорошего качества, чтобы вам не пришлось тратить много времени на заливку и вы могли закончить свою работу гладко.

4.) Загрязнение и грязь: Грязь или загрязнение могут увеличить разбрызгивание сварного шва. Загрязнением может быть налет металла или масла на нем. Несмотря на то, что проникновение электрода возможно, разбрызгивание может быть больше связано с этими элементами. 

5.) Настройки: Используемое сварочное оборудование должно быть отрегулировано в зависимости от типа работы. Вы не можете двигаться слишком быстро или слишком медленно, используя эти устройства. В обоих случаях результатом может быть разбрызгивание.

Если вы будете слишком быстры, вы можете протолкнуть металлическую проволоку в сварочную ванну, а если вы будете слишком медленны, то проволока может испариться до того, как попадет в сварной шов.

6.) Угол : угол, под которым вы держите пистолет, имеет большое значение для контроля разбрызгивания. Есть определенные вещи, которые вам необходимо сделать, чтобы предотвратить разбрызгивание, в зависимости от занимаемой позиции.

7.) Режим переноса металла: при определенных режимах переноса металла образуются брызги. Это включает в себя передачу по короткой дуге и шаровидную передачу. К счастью, можно резко уменьшить это разбрызгивание с помощью определенных шагов.

8.) Нестабильность: неустойчивая подача, неустойчивый грунт или любой другой элемент, который недостаточно прочен, может легко вызвать разбрызгивание. Измерения важны. Количество всего, включая защитный газ, имеет значение.

Помимо этого, есть и другие случаи, когда происходит разбрызгивание, но в совершенно другой форме:

Контакт между каплями сварки и сварочной ванной может вызвать разбрызгивание расплавленного шва.

Сила отталкивания дуги может привести к отрыву и разлету валика сварного шва.

Внезапное увеличение силы тока может привести к превышению мощности сварочной проволоки, что может привести к тому, что сварщики называют «взрывом дуги», что приводит к разбрызгиванию.

Какие существуют методы очистки сварочных брызг?

1.) Долото : это подходящий инструмент для удаления брызг от прилипания. После того, как брызги прилипли, вы не сможете удалить их с поверхности, пока не примените силу. Удерживая долото там, где есть брызги, и ударяя по нему молотком с необходимой силой, можно медленно удалить брызги.

В зависимости от того, насколько стойкими и закрепившимися являются брызги, вам придется решить, какое усилие и количество нажатий потребуется для их очистки. Не забывайте остерегаться попадания острых осколков брызг на кожу или в глаза. Наденьте защитную повязку на глаза, чтобы предотвратить такие несчастные случаи.

Очистка сварочных брызг

2.) Лепестковый диск : Лепестковый диск на угловой шлифовальной машине является одним из эффективных способов удаления застрявших брызг. Поскольку угловая шлифовальная машина представляет собой машину, вам не нужно прилагать усилия с вашей стороны, чтобы сдвинуть брызги со своего места. Как только машина включена, об остальном позаботится сам лепестковый диск.

Вы должны следить за тем, чтобы процесс не повредил поверхность, над которой вы работаете. Эти острые инструменты могут легко изуродовать любую область, и вам также нужно быть осторожным при обращении с ними для вашей собственной безопасности.

3.) Шлифовка : здесь требуется тот же самый компаньон: угловая шлифовальная машина. Но вместо лепесткового диска вы используете шлифовальную машину. Измельчитель намного мощнее и мощнее, чем его можно использовать для удаления средних и крупных брызг.

Чем больше разбрызгивание сварного шва, тем больше будет мусора после него. Итак, после процесса удаления нужно аккуратно смахнуть его, не царапая поверхность.

Можно ли предотвратить прилипание сварочных брызг?

Метод, отличный от упомянутых выше, использование жидкость от налипания сварочных брызг Bromix для защиты от брызг гораздо выгоднее, так как брызги не прилипают к поверхности, на которую была распылена эта жидкость. Предотвращает прилипание брызг к сварочным деталям и соплам.

Жидкость Bromix предотвращает ненужное прилипание заготовок из-за сварочных брызг. Вы можете купить жидкость против брызг по вашему выбору в зависимости от выполняемой вами работы на нашем сайте.

Иногда вам нужно будет смыть маслянистые вещества вместе с прилипшими сварочными брызгами.